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    山東克朗生物裝備有限公司
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    制麥一體機

    我們公司研制的制麥一體機主體包括制麥罐和烘干罐。它是將從大麥到麥芽所經歷的浸麥、發芽、烘干三道主要進程集中在在制麥罐和烘干罐中進行的,其中,制麥罐中完成浸麥和發芽過程,烘干罐中完成麥芽烘干過程。它徹底改變了以往傳統的制麥系統,省去了浸麥、烘干等多層建筑,也省去了磚混結構發芽箱的建筑土建工程,更省去了從浸麥到發芽再到烘干的物料輸送。
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    制麥系統
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    關鍵詞:
    制麥
    產品介紹
    技術參數

            制麥一體機省去了浸麥、發芽、烘干三項獨立的生產操作空間,將它們集中于一體機內進行,節省浸麥、發芽、烘干的全部土建工程,也省

    去三項操作之間的物料輸送過程,節省投資,節省勞動力,節約能源,降低生產成本,提高勞動生產效率。具體表現為:

     

    (一)    投資少、效能大:同等規模制麥系統中,制麥一體機占薩拉丁式制麥節省建筑面積約1/6,節約建設費用。

     

    (二)    施工周期短、見效快:由于建筑面積的減少,制麥一體機只需安裝就位就可生產,縮短施工周期80%以上。

     

    (三)    運行費用低、節約生產成本:由于節省了物料輸送,制麥一體機比薩拉丁式制麥耗水、耗電、耗氣都有節省,節約生產

    成本近20%。

     

    (四)    損耗少、制麥收得率高:生產中沒有物料的多次輸送,減少了無謂的浪費,生產方式也比薩拉丁式更為先進,制麥收得率提

    高近2%左右。

     

    (五)    節省人員、利于環保:制麥一體機可實現自動化生產,普通生產作業人員只需薩拉丁式生產的1/3,節省生產作業人員;

    由于耗水減少,更利于環境保護。

     

    (六)    安裝維護簡便:制麥一體機自成系統,使用方便,安裝維護也簡單易行,只需普通維修工就能勝任制麥一體機的安裝和

    維護工作。

     

      自動控制進水、排水、通風和噴淋,適合多項不同的浸麥方法;浸麥結束后不需物料轉移即自然進入發芽階段,此時可自動控制

    送風溫度、濕度并適時進行麥層翻拌,保證發芽達到要求。

     

        發芽結束后的麥層烘干處理是按單層高效干燥爐干燥程序自動進行的,并實行烘干排風的半回風或全回風以降低能耗;

       整個生產過程PLC全自動控制,觸摸屏操控,實現自動化,操控非常方便,省時省力。

     

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    未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加

    本機的主要作用是利用進排水和通風系統完成浸麥過程,使大麥吸收一定水分保證發芽的正常需要;然后再利用通風和噴淋系統完成大麥的發芽過程,待麥芽生長合適后,經過輸送機把濕麥芽輸送進烘干罐。在烘干罐中,利用本機的熱風系統對綠麥芽進行烘干操作,完成制麥生產的全過程。

     

    浸麥時,由罐底部進水淹沒麥層,隨即啟動攪拌機并通風一定時間,然后停止攪拌和通風,浸麥方法視大麥質量決定,一般采用噴霧浸麥法浸麥時間按小于40小時設計。當浸麥度和露點率達到工藝要求時,自然進入發芽狀態。發芽時,采用通風發芽工藝,應該開風機通風,按通風發芽工藝進行生產,發芽時間按小于120小時設計。

     

    發芽結束后,經過輸送機把濕麥芽輸送進烘干罐,就可對麥層進行烘干處理,烘干按單層高效干燥爐干燥程序進行,干燥時間按小于22小時(含輔助時間)設計。干燥結束的干麥芽經輸送帶送至提升機處,在經提升送入除根機進行除根操作。

    整個制麥生產個過程僅需要一次物料輸送,它不僅徹底改善了工作環境,還簡化了生產控制,減少了操作人員,大大降低生產成本,提高了生產效率,且能產出高質量的麥芽,對比效益非??捎^。

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